Paano pumili ng isang panghalo?

Kapag naghahalo ng mga pulbos, butil, o iba pang mga materyales, pumili ng isang pahalang na panghalo. Nag -aalok ang kagamitan na ito ng mataas na kahusayan sa paghahalo, mahusay na kalidad ng paghahalo, maikling oras ng pag -aalis, at kaunting natitirang materyal. Gayunpaman, ang mga sumusunod na puntos ay dapat isaalang -alang kapag pumipili at gumagamit ng isang pahalang na panghalo:

1. Pumili ng isang pahalang na panghalo batay sa pang -araw -araw na dami ng produksyon. Dahil ang panghalo ay tumatagal ng humigit -kumulang na 10 minuto upang maproseso ang bawat batch, kasama ang oras na kinakailangan para sa paglabas at pag -load, ang bawat batch ay maaaring maproseso sa loob ng 15 minuto. Nangangahulugan ito na ang apat na mga batch ay maaaring maiproseso nang patuloy sa isang oras. Halimbawa, ang isang panghalo na may kapasidad na 100 kg na batch ay maaaring magproseso ng 400 kg bawat oras. Ang mga gumagamit ay maaaring pumili ng isang pahalang na panghalo batay sa kanilang mga pangangailangan.

2. Ayon sa prinsipyo ng operating ng isang pahalang na spiral ribbon mixer, ang dobleng spiral ribbons na ginagamit para sa paghahalo at pagpapakilos ay dapat na halos kaparehong kakayahang itulak ang mga materyales sa kabaligtaran ng mga direksyon. Dahil ang pitch ng panloob na spiral ay dapat na mas maliit kaysa sa panlabas na spiral, upang makamit ang pare -pareho na kapasidad ng pagtulak, ang panloob na spiral ay dapat magkaroon ng isang mas maliit na pitch at isang mas malawak na lapad. Kung hindi man, ang materyal ay may posibilidad na mag -concentrate sa isang direksyon. Samakatuwid, tandaan ito kapag pumipili ng isang pahalang na panghalo.

3. Ayon sa mga prinsipyo ng disenyo, ang agwat sa pagitan ng spiral ribbon at ang pabahay sa isang spiral ribbon mixer ay maaaring 4 hanggang 10 mm, na nagpapahintulot sa alitan na hilahin ang lahat ng mga materyales sa halo. Gayunpaman, dahil sa mga pagkakaiba -iba sa laki ng butil at koepisyent ng alitan, ang iba't ibang mga sangkap ay ihahalo sa iba't ibang oras, na nagreresulta sa hindi pantay na kalidad ng produkto. Ang ilang mga tagagawa ay nakilala ito at nagpatupad ng mga pagpapabuti. Ang isang diskarte ay nagsasangkot ng pagtuon sa katumpakan ng machining, binabawasan ang agwat sa humigit -kumulang na 3 mm. Ang isa pang diskarte ay nagsasangkot sa paggawa ng posisyon sa pagitan ng pangunahing baras at ang nababagay na pabahay, na nagpapahintulot sa agwat sa pagitan ng spiral ribbon at ang pabahay na madalas na nababagay batay sa pagsusuot. Ang dalawang pagpipilian na ito ay itinuturing na pinakamainam kapag pumipili ng isang panghalo.

4. Kapag pumipili ng isang pahalang na panghalo ng laso ng spiral, bigyang pansin ang paraan ng paglabas. Kumunsulta kaagad sa tagapagtustos upang pumili ng isang uri ng balbula na nababagay sa iyong proseso. Iwasan ang panig - Mga Paraan ng Paglabas ng Port. Ang dahilan ay: Matapos makumpleto ng panghalo ang paghahalo sa loob ng tinukoy na oras, ang pag -draining ng materyal nang sabay -sabay nang mabilis na tinitiyak ang pagkakapareho. Ang paggamit ng isang gilid - exit spiral belt upang maubos ang materyal ay hindi lamang mag -aaksaya ng oras at mabibigo na makamit ang nais na produktibo, ngunit din sa paglipas ng - ang pagpukaw ng materyal, na naabot na ang pinakamainam na pagkakapareho, ay magiging sanhi nito na ihiwalay, nakakagambala sa pagkakapareho na ito at pagtalo sa layunin ng paggamit ng isang pahalang na panghalo.

5. Kapag gumagamit ng isang pahalang na panghalo, bigyang -pansin ang pagkakasunud -sunod ng mga materyales sa pagpapakain. Kadalasan, ang mga malalaking materyales, tulad ng harina ng mais at pagkain ng toyo, ay dapat na maidagdag muna, na sinusundan ng mas maliit na mga materyales, tulad ng mga premix. Ang mga premix ay hindi dapat pakainin gamit ang isang spiral elevator. Sa halip, gumamit ng isang - oras tipping bucket o manu -manong pagpapakain upang maiwasan ang paghihiwalay at pagkawala ng mga aktibong sangkap sa premix.

6. Kapag gumagamit ng isang pahalang na panghalo, ang mga materyales sa feed ng batch sa pamamagitan ng batch pagkatapos magsimula ang panghalo. Huwag itigil ang panghalo sa dulo ng paghahalo; Paghaluin ang isa pang batch matapos na ma -drained ang materyal. Kung ang panghalo ay ganap na na -load at pagkatapos ay ma -restart, ang labis na metalikang kuwintas ay maaaring magresulta, potensyal na mapinsala ang motor.

Ang pagpili ng isang angkop na pahalang na panghalo at ang paggamit nito nang maayos ay makabuluhang mapapabuti ang kalidad ng pinaghalong, na sa lalong madaling panahon ay makikita sa mga positibong epekto ng proseso ng paggawa. Kung maaari mo pang master ang teknolohiya ng sarili - paghahalo, maaari mo ring bawasan ang mga gastos sa materyal at sa gayon ay madagdagan ang kita.